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實驗臺


一.實驗室施工進度管理

1、制定嚴密的整體形象進度書,其中包括總體和分部分項進行計劃及月計劃、周計劃,復式滾動,做到計劃合理、科學安排,嚴格跟進督導,整體協調,統一管理。

2、制定程序化疊復式施工方案,分割單獨占用工期和復式占用工期部分,不占用工期之安排,安排落實到人到位,使之不影響正常施工的進行,實行交錯作業措施,上道工序和下道工序合理協調,在不發生矛盾的前提下工種間和工序間協調配合施工。

3、各部位和各單項施工,只可按計劃提前,不能占用其他工期的拖延,禁止工序間相互影響工期,絕對不允許影響到下道工序和整體工程的進度。

4、管理人員對已制定計劃根據現場情況進行調整,并落實監督計劃進度的進展情況。

5、加強與甲方和監理部門的聯絡,積極接收其對進度管理的指導性建議。

6、施工準備  為保證整個項目的順利實施,施工之前應做好充分的技術、物資、人力和水電等配套措施的準備工作。

一、做好技術準備

1、施工管理人員應盡快熟悉掌握施工圖,并組織施工骨干學習相關施工規范,研究結點做法。

2、召開圖紙交底會,提出并解決圖紙與施工之間可能存在的矛盾。 

3、技術方案的落實:針對工程特點,編制有效的分項、分部、分專業的專項施工方案。

4、設置關鍵工序和特殊工序。關鍵工序為:通風管道施工、通風系統控制施工、風機安裝、柜體安裝、臺面安裝等。關鍵工序和特殊工序必須編制施工作業指導書或施工方案。在關鍵過程、特殊過程施工中,采取以下控制辦法:①技術質量部技術員負責編制關鍵過程、特殊過程的施工作業指導書或施工方案,報總工程師審批后實施。各施工總長應嚴格按施工作業指導書或施工方案作業,并做好記錄。②關鍵、特殊工序應由具備資格證書的人操作,項目部要有相關資格證書的備案,施工經理負責審查施工小分隊提供的作業隊資質及作業人員持證上崗的情況;安全員負責關鍵機械設備的檢查,并制訂相應機械設備的管理辦法。

二、列材料計劃表 

    將工程所需材料名稱、規格和預算數量逐一列表歸類,同時應注明預估價格,以便購料時有依據地選擇廠商產品,起到控制材料開支的目的。材料品種名稱的羅列,大至臺面板、柜體材料、風管、風機、鋼制品,小到鉸鏈、導軌、鐵釘雜件都應在表中反映出來,特殊材料還應在備注欄注明要求和出處,以保證材料與原設計要求相符。

四、制定施工進度表施工進度表用于控制施工進度和調度工人及材料,進度表的編排是按照工程期限將各施工項目的工作量、完成項目所需的時間,科學性地編排在時間表內。

五、制定用工和機械進場計劃

    根據總體施工進度計劃、工程量和專業工種需求,制定勞動力投入計劃和機械進場計劃,避免人力和施工機械投入不足或過剩影響總體工程進度。

六、工地勘察

    開工前應進行實地勘察,了解施工現場的環境,了解堆放材料的地點、施工用水、用電的來源以及如何設置臨時設施;另外還應了解施工地點是否易與旁鄰產生糾紛,以便提早給于疏通和定出解決方案使施工順利進行。

    工地勘察主要目的是核對施工空間與設計圖紙是否有誤差,尤其是具體尺寸,如水位、電位、梁柱、風井開洞等等,若有誤差應反映給設計人員進行修正。

七、材料設備進場 

    材料設備進場前首先應確定現場是否已具備安裝條件,并做好以下工作: 1、根據材料計劃表并配合工程進度表確定材料設備的品種、數量及進場時間,如屬由廠商送貨上門的,應預先與廠商聯絡擬定送貨時間。2、材料堆放位置應事先安排,堆放地點宜集中,切勿任意堆置以致影響工期和材料管理的嚴密性。堆放時應注意以下幾點:①不得影響施工的進行和返復搬遷,損材費工。②選擇較高的地勢堆放。 ③分類堆碼,便于取用。④易燃、易爆物品分開地點堆放,以保安全。⑤易碎、易潮、易污的材料,應注意堆放方法和采取保護措施以免造成損耗。 ⑥即用的材料,進場時應直接放置在工作面,以便節省搬運的工序。 3、切實做好進貨材料的簽收工作,核對材料是否與原設計圖相符,并按材料的品種、數量進行登記,以備查驗。

八、接通工地臨時水電

    臨時用水的設置,應盡量利用原固定管道,水管工在鋪管時,盡量按原設計的路線敷設,這樣既有水用又可提前完成水的施工項目。臨時用電的布置,一般是以架空線路或電纜拖板的形式提供的,架空線路的用電端,應裝設自動開關,必須符合架設臨時線路的有關要求。工地上常采用電纜拖板供電方式,電纜要用有保護層的橡膠套電纜.禁止用花線、塑料銅芯線作拖板引線,以防漏電造成事故,電纜的用電端是一塊接線板,板上安有漏電保護開關、閘刀、插座等.

7、主要分項工程施工要點 

   施工過程中,對于有普遍性的施工工藝和工序,要求嚴格采用公司作業指導書和工藝標準。應用ISO9000質量體系對本工程進行全方位、全過程的質量控制。

一、實驗室裝備工程施工 

(一)實驗室家具生產 1、膠壓 ① 涂膠均勻一致,每平方米用膠量0.4kg~0.5kg. ② 貼面無明顯凸凹、無裂縫、無劃痕等缺陷.③ 反面用余料拼接,拼縫平直美觀,拼縫間隙≤0.5mm. ④ 熱彎圓弧度一致,無炸裂、無空殼現象.⑤ 拼接壓板,拼縫平整、緊湊,貼面后無明顯拼縫痕跡. ⑥ 擋水彎角度一致,弧度均勻,無脫膠. 2、開料 ① 尺寸公差:長、寬、厚±0.3mm;② 顏色一致,無劃痕、無碰傷、無壓痕、無斑點等缺陷. ③ 板邊平直度±0.2mm.3、板面曲度① 對角線長度≥1400mm時,允許值≤2mm.② 對角線長度<1400 mm或≥700mm時,允許值≤2mm; ③ 對角線長度<700mm是允許值≤1mm; ④ 鄰邊垂直度:兩對角線長度≤1mm.⑤ 崩邊范圍:臺面、屜面、立板、門板下料崩邊≤0.5mm,正面不得超過3

處,反面不得超過7處,層板、背板、擋板等下料崩邊≤1mm不超過7處.⑥ 主鋸面與劃線位移<0.2mm。 

4、鉆孔① 鉆孔后無明顯機械創傷、脫層、崩裂等缺陷; ② 位置度:孔與孔、孔與邊的位置誤差≤0.5mm③ 孔徑、孔深:孔徑±0.2mm,孔深±0.5mm,不允許裂面; ④ 孔邊崩裂:孔崩邊≤0.3mm,通孔≤0.5mm。 

5、開槽① 槽深公差<±0.5mm; ② 槽寬公差±0.2mm; ③ 中心線位置偏移值<0.3mm; ④ 崩邊寬度≤1mm。 

6、鏤銑 ① 鏤孔四邊平直,無明顯凹凸現象② 鏤銑圓弧、鴨咀邊應表面平整,弧度均勻一埃,不得有波浪形狀; ③ 鏤孔尺寸誤差≤1mm;④ 異形孔(如顯示器孔)應按實物尺寸套合,間隙≤1mm; ⑤ 鏤孔崩邊正面≤0.5mm,反面≤2mm;⑥ 鏤弧度要求平整、圓滑,凹弧半徑(R)≤100mm,凸弧半徑(R)≥25mm。 

7、機械封邊 ① 上膠厚度均勻一致,封邊面不得有積膠或凹凸不平,涂膠不易過厚。帶與板邊貼緊無間隙,切帶截面平整垂直,無斜度、無崩裂、無剝離; ② 封邊后要求光滑平整、無剝離、無機械創傷、無露陷等缺陷; ③ 帶邊沿倒角均勻一致,不可有波浪紋,倒角半徑為帶厚的1/2; ④ 封好后的邊無明顯膠漬,帶寬與板厚一致,無局部缺帶。30mm,如果角柜與邊臺是連體的,箱體安裝必須統一協調。整個門板抽屜間錯位誤差必須小于0.3mm。

8、帶立柱C型架,如墻腳有踢腳線的正確安裝方式為:把立柱下面鋸缺或在不影響美觀情況下可以打掉踢腳線使立柱緊貼墻壁,決不允許貼踢腳線,有間隙的安裝方式。

9、邊臺切角時,貼墻部位必須全部打玻璃膠。 

10、水池臺面與箱體接縫處不得有錯位現象。 

11、每個鉸鏈、滑軌都必須嚴格檢查加固,然后調節達到開啟自如。 

12、鋁玻璃試劑架安裝要求:試劑架必須安裝在臺面的中間并且垂直,立柱底座要用螺絲加固,試劑架擺放好后要進行水平調節,層板的托架要求與立柱連接牢固,層板托架必須水平,防止玻璃層板傾斜滑落。13、通風柜安裝時,如頂部與天花之間有空隙應加裝飾板;兩臺通風柜并排安裝時,上下左右應保持水平一致。

14、多臺高柜擺放在一起時,首先整體調節水平,柜體高度錯位小于0.5mm,平面錯位小于0.5mm,門板間空隙均勻,誤差小于0.5mm。吊柜安裝要求相同。

二、實驗室電氣工程施工 

1、暗敷線管工藝要求 ①暗敷線管宜沿最近的路線敷設,盡量減少彎曲,與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。②暗敷線管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎,當必須穿過時,應采取保護措施。③暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍,當埋設于地下或混凝土內時,其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。④當線管長超過15m時,采用線盒連接。⑤電線管連接采用螺紋連接,管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2;連接后,其螺紋外露2~3扣,螺紋表面應光滑、無缺損;線管與線盒(箱)采用螺紋連接。

2、明敷線管工藝要求

①敷設前應按設計圖紙、標準圖規定的敷設方式,加工好各種支架、吊架等金屬支持件。②配管前先按設計圖紙確定好配電設備、各種箱、盒及用電設備安裝位置,并將箱、盒與建筑物固定牢固。③明敷管路應橫平豎直,順線路的垂直和水平位置進行彈線定位,并應注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。④沿建筑物表面敷設的明管,使用管卡子均勻固定,固定點間距離為1米。管卡子的固定采用脹管法。⑤明管的支(吊)架安裝,對于多根明管或較粗的明管可采用支(吊)架安裝,采用支(吊)架安裝時應先固定好兩端的支(吊)架,再拉通線固定中間支(吊)架。支(吊)架下料和鉆孔采用機械法,不允許氣割下料。⑥明配管的管與管、管與盒(箱)的連接采用絲扣連接,連接處須用螺絲套管索頭(杯臣)連接,并在接頭兩端設置跨接線,嚴禁采用焊接跨接,應使用專用的跨接線卡固定,跨接線芯不小于2.5mm2。⑦明配管在通過建筑物伸縮縫和沉降縫應做補償措施。用搖表測試相間、相對地的絕緣電阻值并作好記錄。

3.控制箱安裝工藝要求①安裝位置正確、部件齊全,箱體開孔合適、切口整齊。②導線一管一孔順直進入箱內,露出長度應小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。③箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現象,箱體內外清潔。箱、門開啟靈活,箱內結線整齊,回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。鋼管與箱體用鎖緊螺母連接,并用跨接線卡連接進度跨接線。④盤面上電器控制回路的下方,要設好標志牌,標明所控制的回路名稱編號。 ⑤導線與電器必須元件的壓接螺絲牢固,壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠,導線兩端應帶有明顯標志和編號的標號頭。導線的色別按相序依次為黃、綠、紅色,保護接地為黃綠相間色。⑥接線位置正確,連接牢固緊密,不傷芯線。壓板壓接時,壓緊無松動;螺栓連接時,在同一端子上導線不超過2根,防松墊圈等配件齊全。零線經匯流排(零線端子)連接,無絞接現象。⑦導線在箱內余量適當,進入器具的絕緣保護完好,盤面配線整齊、美觀;回路編號齊全、正確。⑧配線時根據設計要求及有關規范要求,選好導線的截面和長度,剪斷后接線配線。盤前盤后配線應成把成束排列整齊、美觀,安全可靠,采用線卡固定。壓頭時,將導線剝出芯線逐個壓牢。⑨接地(接零)線截面選用正確,有專用的接地螺栓,連接緊密牢固,走向合理,色標準確,檢修方便。




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